由于水泥、礦山行業(yè)生產(chǎn)的特性，原材料礦山離主要生產(chǎn)廠區(qū)很遠。伴隨著長距離輸送皮帶機制造工藝和設計理念的成熟化，幾公里、十幾公里乃至幾十公里的皮帶機在水泥廠的運用愈來愈多。帶式輸送機應用廣泛，水泥廠石灰石、原煤、熟料、砂巖、粘土等塊狀材料幾乎可以帶式輸送。不久前，一位用戶咨詢了10公里長的皮帶輸送機的設計和優(yōu)缺點。今日就為大家分享一下長距離傳送帶的設計技巧。
設計長距離帶式輸送機時，通常結合地形、驅動、翻轉、張力等主要部件的合理配置，保證設備的正常運行，考慮配電和維護的需要，是設計工作的重點和難點。
1總體布局
長帶運輸距離長，除生產(chǎn)區(qū)外，地形復雜，給技術布局帶來意想不到的困難是不可避免的，長帶技術布局是長帶設計的重要步驟，直接影響長帶投資成本、工程施工困難、今后的生產(chǎn)運行和維護。整體布局的區(qū)域布局方案應結合長距離輸送帶進出口地點的地理位置，選擇距離較近、地形波動較小的路線。布置區(qū)域應避免高壓線路、輸油管道、居住密集區(qū)、高速公路、鐵路等對規(guī)劃的影響；在實際工程建設中，往往無法考慮到所有的問題，因此需要將長距離輸送帶分成兩段或幾段。走廊的高度可以滿足要求，避免高支架，盡量沿地形布置，降低投資成本和運行成本。與此同時，當離居民區(qū)較近時，帶式機廊應采用封閉設計，以減少帶式機運行噪聲對敏感區(qū)域環(huán)境的影響。
2驅動裝置配置
長帶的驅動裝置與普通帶大不相同，普通帶的驅動裝置一般采用單驅動、低壓電機、頭輪作為驅動輥，下行帶可采用尾輪作為驅動輥。長皮帶的驅動一般都是雙驅動或者多驅動，且多為高壓電機，考慮布置空間和維護方便，驅動裝置可布置于皮帶機下方地面上，靠近皮帶機頭部或尾部，便于相鄰皮帶機集中供電，頭輪和尾輪僅作為改向滾筒。
3翻轉裝置配置
帶式翻轉裝置是轉動繞過頭部滾筒的輸送帶，使其工作面朝上，不與下輥接觸。繞過尾部滾筒前翻轉復位，可避免下輥與傳送帶工作面接觸時，將傳送帶上的殘留物刮落到地面上，影響工作環(huán)境，節(jié)省人工清潔工作量。一般用于長帶，輸送距離越長，經(jīng)濟效益越顯著。在長帶布置方案中，需要考慮在長帶的頭尾留出一套翻轉裝置的布置空間，每個翻轉裝置約需要30m~40m，并且需要關閉。
4張緊裝置配置
張緊裝置的作用是拉緊傳送帶，保證正常運轉所需的工作張力，同時補償傳送帶的彈性伸長。長皮帶的張緊裝置主要根據(jù)皮帶的方向受力和周圍場所的配置空間來決定。有多種選擇，如固定絞車張緊、自動控制液壓張緊、雙錘張緊、重錘車式(固定繩輪式、塔架繩輪式)張緊和組合張緊。張緊裝置在長帶中的布置位置一般靠近驅動輥，反應時間短，張緊效果好。長帶的設計是一項復雜的系統(tǒng)工程，涉及很多方面。
本文主要介紹長皮帶輸送機的工藝布局，具體應力計算需要結合現(xiàn)場情況仔細分析。
豫公網(wǎng)安備41070302000342號
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